河南機(jī)械加工廠家-遼寧機(jī)械加工-遼寧機(jī)械加工廠
2020-10-19 來自: 鄭州鶴鵬精密機(jī)械設(shè)備有限公司 瀏覽次數(shù):1514
河南機(jī)械加工廠家-遼寧機(jī)械加工-遼寧機(jī)械加工廠
鶴鵬精密機(jī)械始終奉行“科技鑄造品質(zhì)良好,品質(zhì)引導(dǎo)潮流,服務(wù)追求,人才開創(chuàng)未來”的經(jīng)營(yíng)理念,所提供的五金加工深受有需要加工的群體的歡迎,現(xiàn)在已是一家具有效率高服務(wù)特色的公司。公司主要是以來圖加工,非標(biāo)定制的貿(mào)易形式為主要經(jīng)營(yíng)方向,內(nèi)部機(jī)制健全機(jī)構(gòu)設(shè)置合理,管理體制靈活,具有廣闊的發(fā)展前景。
河南機(jī)械加工廠家-遼寧機(jī)械加工-遼寧機(jī)械加工廠。 鄭州鶴鵬精密機(jī)械設(shè)備有限公司,***致力于五金加工,于2016-08-25在鄭州市成立,自創(chuàng)建以來,始終堅(jiān)持學(xué)習(xí)、、創(chuàng)新的經(jīng)營(yíng)指導(dǎo)方針,不斷引入成熟技術(shù)工藝和五金加工裝備,積極吸收高新技術(shù)人才,竭誠服務(wù)于廣大用戶,在全國;河南擁有良好的口碑與信譽(yù),深受有需要加工的群體的信任。
(1) CNC數(shù)控工藝要考慮加工零件的工藝性,確定加工零件的裝夾與定位,選擇刀具,制定工藝路線、切削方法及工藝參數(shù)等,而這些在常規(guī)工藝中可以簡(jiǎn)化。
(2) CNC數(shù)控工藝設(shè)計(jì)主要用于指導(dǎo)CNC數(shù)控編程,我公司把CNC數(shù)控工藝員和編程員的職責(zé)合二為一,由程序設(shè)計(jì)員負(fù)責(zé)整套模具的CNC數(shù)控加工過程,提高了工作效率。
(3) CNC數(shù)控加工的自動(dòng)化程度高,影響因素多,在CNC數(shù)控加工中,質(zhì)量和安全是至關(guān)重要的,***得到保證。
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1、基準(zhǔn)先行
在使用機(jī)械設(shè)備對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行加工的時(shí)候,***要確定一個(gè)基準(zhǔn)面,這樣在后續(xù)的加工時(shí)候才能有一個(gè)定位參考,確定基準(zhǔn)面之后,然后就要先把基準(zhǔn)面加工出來。
2、劃分加工階段
產(chǎn)品在機(jī)械加工的時(shí)候,根據(jù)不同的產(chǎn)品要求要進(jìn)行不同程度的加工,加工程度需要進(jìn)行劃分,如果對(duì)精度要求不高,那么進(jìn)行一個(gè)簡(jiǎn)單的粗加工階段就行了。產(chǎn)品的進(jìn)度要求越來越嚴(yán)格,后續(xù)就要進(jìn)行半精加工和精加工階段。
3、先面后孔
在進(jìn)行機(jī)械加工的時(shí)候,對(duì)于支架這樣的工件來說,制動(dòng)器它既要進(jìn)行平面加工又要機(jī)械孔加工,為了加工出來的孔的精度誤差更小一些,先加工平面后加工孔有利于減小誤差。
4、光整加工
這個(gè)加工原則大致就是一些打磨拋光的加工,它通常是在產(chǎn)品全部完成架構(gòu)之后進(jìn)行的步驟。
自發(fā)展以來,鶴鵬精密機(jī)械一直在不斷提高我們的技術(shù)水平和生產(chǎn)設(shè)備,五金加工的加工能力達(dá)999,能適應(yīng)不同客戶需求,是采用來圖加工,非標(biāo)定制的形式進(jìn)行加工的,并且能夠在服務(wù)周期內(nèi)提供1000的五金加工,供貨穩(wěn)定及時(shí),并以優(yōu)良的信譽(yù)和良好的服務(wù)深受新老客戶客戶的青睞,讓您的產(chǎn)品,交給我們,安心,放心,省心!
1、加工過程監(jiān)控粗加工主要考慮的是工件表面的多余余量的快速切除。在機(jī)床自動(dòng)加工過程中,根據(jù)設(shè)定的切削用量,刀具按預(yù)定的切削軌跡自動(dòng)切削。此時(shí)操作者應(yīng)注意通過切削負(fù)荷表觀察自動(dòng)加工過程中的切削負(fù)荷變化情況,根據(jù)刀具的承受力狀況,調(diào)整切削用量,發(fā)揮機(jī)床的效率。
2、切削過程中切削聲音的監(jiān)控在自動(dòng)切削過程中,一般開始切削時(shí),刀具切削工件的聲音是穩(wěn)定的、連續(xù)的、輕快的,此時(shí)機(jī)床的運(yùn)動(dòng)是平穩(wěn)的。隨著切削過程的進(jìn)行,當(dāng)工件上有硬質(zhì)點(diǎn)或刀具磨損或刀具送夾等原因后,切削過程出現(xiàn)不穩(wěn)定,不穩(wěn)定的表現(xiàn)是切削聲音發(fā)生變化,刀具與工件之間會(huì)出現(xiàn)相互撞擊聲,機(jī)床會(huì)出現(xiàn)震動(dòng)。此時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整切削用量及切削條件,當(dāng)調(diào)整效果不明顯時(shí),應(yīng)暫停機(jī)床,檢查刀具及工件狀況。
3、精加工過程監(jiān)控精加工,主要是保證工件的加工尺寸和加工表面質(zhì)量,切削速度較高,進(jìn)給量較大。此時(shí)應(yīng)著重注意積屑瘤對(duì)加工表面的影響,對(duì)于型腔加工,還應(yīng)注意拐角處加工過切與讓刀。對(duì)于上述問題的解決,一是要注意調(diào)整切削液的噴淋位置,讓加工表面時(shí)刻處于冷卻條件;二是要注意觀察工件的已加工面質(zhì)量,通過調(diào)整切削用量,盡可能避免質(zhì)量的變化。如調(diào)整仍無明顯效果,則應(yīng)停機(jī)檢察原程序編得是否合理。特別注意的是,在暫停檢查或停機(jī)檢查時(shí),要注意刀具的位置。如刀具在切削過程中停機(jī),突然的主軸停轉(zhuǎn),會(huì)使工件表面產(chǎn)生刀痕。一般應(yīng)在刀具離開切削狀態(tài)時(shí),考慮停機(jī)。
4、刀具監(jiān)控刀具的質(zhì)量很大程度決定了工件的加工質(zhì)量。在自動(dòng)加工切削過程中,要通過聲音監(jiān)控、切削時(shí)間控制、切削過程中暫停檢查、工件表面分析等方法判斷刀具的正常磨損狀況及非正常破損狀況。要根據(jù)加工要求,對(duì)刀具及時(shí)處理,防止發(fā)生由刀具未及時(shí)處理而產(chǎn)生的加工質(zhì)量問題。
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