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鄭州機械加工廠家-安徽機械加工設(shè)備-安徽機械加工公司

2020-10-30  來自: 鄭州鶴鵬精密機械設(shè)備有限公司 瀏覽次數(shù):861

鄭州機械加工廠家-安徽機械加工設(shè)備-安徽機械加工公司

鶴鵬精密機械以“誠、新、精、勤”為經(jīng)營理念,提供的五金加工具有效率高的特色,精心的設(shè)計、的制造,為客戶加工的產(chǎn)品工藝,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,深得客戶好評。鶴鵬精密機械致力于為客戶提供滿意的五金加工服務(wù),嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)進行質(zhì)量體系管理,對產(chǎn)品生產(chǎn)鏈中的所有環(huán)節(jié)嚴(yán)格把關(guān),預(yù)防控制,持續(xù)改進。

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1、先加工基準(zhǔn)面:零件在加工過程中,作為定位基準(zhǔn)的表面應(yīng)首先加工出來,以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn)。稱為“基準(zhǔn)先行”。

2、劃分加工階段:加工質(zhì)量要求高的表面,都劃分加工階段,一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證加工質(zhì)量;有利于合理使用設(shè)備;便于安排熱處理工序;以及便于時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。

3、先面后孔:對于箱體、支架和連桿等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔,保證平面和孔的位置精度,而且對平面上的孔的加工帶來方便。

4、光整加工:主要表面的光整加工(如研磨、珩磨、精磨滾壓加工等),應(yīng)放在工藝路線***階段進行,加工后的表面光潔度在Ra0.8um以上,輕微的碰撞都會損壞表面;


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1、基準(zhǔn)先行

在使用機械設(shè)備對產(chǎn)品進行加工的時候,***要確定一個基準(zhǔn)面,這樣在后續(xù)的加工時候才能有一個定位參考,確定基準(zhǔn)面之后,然后就要先把基準(zhǔn)面加工出來。

2、劃分加工階段

產(chǎn)品在機械加工的時候,根據(jù)不同的產(chǎn)品要求要進行不同程度的加工,加工程度需要進行劃分,如果對精度要求不高,那么進行一個簡單的粗加工階段就行了。產(chǎn)品的進度要求越來越嚴(yán)格,后續(xù)就要進行半精加工和精加工階段。

3、先面后孔

在進行機械加工的時候,對于支架這樣的工件來說,制動器它既要進行平面加工又要機械孔加工,為了加工出來的孔的精度誤差更小一些,先加工平面后加工孔有利于減小誤差。

4、光整加工

這個加工原則大致就是一些打磨拋光的加工,它通常是在產(chǎn)品全部完成架構(gòu)之后進行的步驟。


1、加工過程監(jiān)控粗加工主要考慮的是工件表面的多余余量的快速切除。在機床自動加工過程中,根據(jù)設(shè)定的切削用量,刀具按預(yù)定的切削軌跡自動切削。此時操作者應(yīng)注意通過切削負荷表觀察自動加工過程中的切削負荷變化情況,根據(jù)刀具的承受力狀況,調(diào)整切削用量,發(fā)揮機床的效率。

2、切削過程中切削聲音的監(jiān)控在自動切削過程中,一般開始切削時,刀具切削工件的聲音是穩(wěn)定的、連續(xù)的、輕快的,此時機床的運動是平穩(wěn)的。隨著切削過程的進行,當(dāng)工件上有硬質(zhì)點或刀具磨損或刀具送夾等原因后,切削過程出現(xiàn)不穩(wěn)定,不穩(wěn)定的表現(xiàn)是切削聲音發(fā)生變化,刀具與工件之間會出現(xiàn)相互撞擊聲,機床會出現(xiàn)震動。此時應(yīng)及時調(diào)整切削用量及切削條件,當(dāng)調(diào)整效果不明顯時,應(yīng)暫停機床,檢查刀具及工件狀況。

3、精加工過程監(jiān)控精加工,主要是保證工件的加工尺寸和加工表面質(zhì)量,切削速度較高,進給量較大。此時應(yīng)著重注意積屑瘤對加工表面的影響,對于型腔加工,還應(yīng)注意拐角處加工過切與讓刀。對于上述問題的解決,一是要注意調(diào)整切削液的噴淋位置,讓加工表面時刻處于冷卻條件;二是要注意觀察工件的已加工面質(zhì)量,通過調(diào)整切削用量,盡可能避免質(zhì)量的變化。如調(diào)整仍無明顯效果,則應(yīng)停機檢察原程序編得是否合理。特別注意的是,在暫停檢查或停機檢查時,要注意刀具的位置。如刀具在切削過程中停機,突然的主軸停轉(zhuǎn),會使工件表面產(chǎn)生刀痕。一般應(yīng)在刀具離開切削狀態(tài)時,考慮停機。

4、刀具監(jiān)控刀具的質(zhì)量很大程度決定了工件的加工質(zhì)量。在自動加工切削過程中,要通過聲音監(jiān)控、切削時間控制、切削過程中暫停檢查、工件表面分析等方法判斷刀具的正常磨損狀況及非正常破損狀況。要根據(jù)加工要求,對刀具及時處理,防止發(fā)生由刀具未及時處理而產(chǎn)生的加工質(zhì)量問題。


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